Rawatan Sisa Pepejal Lain

Teknologi pirolisis suhu rendah papan litar sisa

Prinsip proses——

Papan litar bercetak sisa terutamanya terdiri daripada komponen logam (tembaga, besi, aluminium, timah, emas, perak, dll.), komponen organik (resin epoksi terbromin, dll.) dan gentian kaca, di mana komponen organik didegradasi oleh pirolisis proses. Proses pirolisis ialah proses penguraian haba bahan, dan bahan organik akan mengalami tindak balas penguraian dalam proses pemanasan. Tindak balas pirolisis resin epoksi terbromin, pengikat dalam papan litar sisa, dalam persekitaran bebas oksigen adalah seperti berikut:

Proses pirolisis papan litar sisa dijalankan pada suhu lebih rendah daripada 700 ℃. Minyak pirolisis dilepaskan dari relau pirolisis dalam bentuk gas dan gas pirolisis dalam bentuk campuran. Sebahagian daripada minyak pirolisis diperoleh semula melalui kondenser udara (200 ℃ - 250 ℃), dan minyak pirolisis terus memasuki tangki simpanan minyak pirolisis; Campuran minyak dan gas pirolisis terus memisahkan minyak pirolisis melalui tangkapan minyak elektrik dan tangkapan minyak graviti. Pemisahan lengkap minyak pirolisis boleh direalisasikan melalui penangkapan minyak elektrik dan proses penangkapan minyak graviti. Minyak pirolisis yang dipisahkan terus memasuki tangki simpanan minyak pirolisis, yang boleh digunakan sebagai bahan api untuk pembakaran dalam relau lain atau sebagai bahan mentah untuk mengekstrak bahan kimia; Selepas gas pirolisis yang telah ditulen dicuci dengan larutan Na2CO3, semua gas HBr dalam gas pirolisis akan diserap untuk membentuk larutan NaBr. Selepas rawatan penghabluran, NaBr boleh didapati sebagai pengambilan produk. Kondensat yang dihasilkan dalam proses penghabluran akan dikembalikan kepada gas pencuci untuk larutan Na2CO3; Selepas mencuci gas, pengumpulan habuk elektrik dan tekanan, gas pirolisis digunakan sebagai gas bahan api untuk memanaskan pembakaran sistem pirolisis, dan gas bahan api lebihan digunakan untuk memanaskan proses lain pemilik.

Prinsip proses——

Proses ini mudah dan boleh dipercayai tanpa pembongkaran manual, yang mengurangkan kesukaran penghancuran dan pengasingan berikutnya; Kepekatan dioksin dalam gas buangan dalam proses rawatan adalah jauh lebih rendah daripada had standard, yang mempunyai kelebihan perlindungan alam sekitar yang ketara; Skala rawatan adalah besar, kosnya rendah dan kestabilan proses adalah baik.

Teknologi kitar semula komprehensif bernilai tinggi bagi sisa refraktori magnesium kromium

Pengenalan teknikal——

Refraktori krom Magnesia adalah bahagian penting dalam lapisan relau dan memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam industri metalurgi bukan ferus. Walau bagaimanapun, rawatan sisa magnesia krom refraktori telah menjadi masalah yang sukar bagi perusahaan besar dan kecil dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kaedah rawatan tradisional tidak dapat memulihkan logam berharga halus dengan berkesan, mekanisme hakisan tidak jelas, dan indeks prestasi batu bata refraktori kitar semula adalah lemah, mengakibatkan kadar penggunaan komprehensif yang rendah bagi jenis bata refraktori ini. Berdasarkan penyelidikan hakisan " mekanisme dan analisis struktur mikro bata tahan api krom magnesia - Kimia Antaramuka untuk pemulihan cekap unsur logam halus - penjanaan semula, penyediaan dan peraturan prestasi bata refraktori krom magnesia", syarikat itu telah membangunkan teknologi utama secara bebas seperti proses pengapungan graviti, pemulihan terpilih logam berharga seperti emas, perak, plumbum, bismut dan kuprum, pengurangan pengklorinan dan proses volatilisasi, penyingkiran kekotoran, pengacuan tekan proses pengkalsinan suhu tinggi dan penjanaan semula, Menyedari tujuan dwi-tujuan pemulihan logam berharga dan penjanaan semula bata refraktori.

Skop permohonan——

Refraktori magnesium kromium sisa yang digunakan dalam relau peleburan bukan ferus terutamanya termasuk plumbum, perak, kuprum, antimoni, bismut dan sisa refraktori magnesium kromium lain yang digunakan dalam relau peleburan.

Kelebihan teknikal——

——Pekatan pengapungan berat mempunyai gred logam yang tinggi
Selepas pemisahan, gred perak dalam pekat boleh mencapai lebih daripada 10%, dan gred logam berharga lain (Cu, Pb, Bi, Sb, dll.) boleh mencapai lebih daripada 35%;
——Kadar pemulihan komprehensif logam berharga yang tinggi
Pemulihan perak, plumbum, bismut dan logam berharga lain boleh mencapai lebih daripada 95%;
——Perlindungan alam sekitar, sifar pencemaran dan tiada pembaziran sumber
Air sisa dalam proses pengapungan semula boleh dikitar semula, yang bukan sahaja dapat menjimatkan kos air, tetapi juga tidak memberi kesan kepada alam sekitar;
Gas buangan yang terhasil melalui proses pemeruapan pengklorinan pengurangan boleh digunakan sebagai bahan mentah peleburan melalui pengumpulan kerpasan. Selepas rawatan, gas buangan boleh memenuhi standard pelepasan gas;
Pekat boleh digunakan sebagai bahan mentah peleburan untuk memulihkan logam, dan tailing boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk bahan refraktori kitar semula, untuk merealisasikan penggunaan komprehensif bernilai tinggi bahan refraktori.

paten——

Kaedah untuk merawat tailing pengapungan sisa magnesium kromium refraktori (CN 107573084 a)
Kaedah untuk merawat sisa magnesium kromium refraktori (CN 107716088 a)
Kaedah untuk mengasingkan logam berharga daripada tailing pengapungan sisa refraktori magnesium kromium (CN 107419102 a)
Kaedah untuk mendapatkan semula kuprum logam daripada sisa peleburan kuprum refraktori secara pengapungan (CN 106179769 a)
Kaedah untuk mendapatkan semula logam berharga daripada bahan refraktori sisa melalui pengasingan graviti proses pengapungan aglomerasi penggumpalan minyak tanah (CN 106269170 a)

Teknologi rawatan bersih arsenik yang mengandungi gas serombong

Pengenalan teknikal——

Kandungan arsenik bahan mentah yang tinggi adalah trend penting dalam industri peleburan bukan ferus. Bahan yang mengandungi arsenik akan meruap ke dalam gas serombong peleburan semasa peleburan dan pemanggangan, menyebabkan banyak keburukan kepada pembuatan asid seterusnya, peleburan logam dan proses lain. Teknologi ini mengguna pakai proses pengumpulan arsenik gas serombong dari penapis membran suhu tinggi " menara pelindapkejut untuk mendapatkan trioksida arsenik gred tinggi (ketulenan boleh mencapai lebih daripada 99%), untuk merealisasikan pengumpulan arsenik terpilih dan mengelakkan menghasilkan jumlah yang besar daripada jelaga arsenik yang tinggi. Arsenik trioksida yang diperolehi dalam proses pengumpulan arsenik boleh disediakan melalui proses pengurangan vakum untuk mendapatkan logam arsenik.

Penerangan proses——

Selepas penyejukan dan siklon pra dedusing peleburan arsenik yang mengandungi gas serombong, gas serombong memasuki penapis membran suhu tinggi pada suhu 360 ~ 400 ℃. Penapis membran suhu tinggi memintas habuk dalam gas, manakala As2O3 melalui penapis dalam keadaan gas untuk merealisasikan pemisahan As2O3 dan pepejal. Gas yang ditapis disejukkan dengan cepat, dan As2O3 dalam gas membentuk pepejal kerana penurunan suhu, Kemudian As2O3 gred tinggi dikumpulkan dengan gabungan menara pelindapkejutan dan penyingkiran habuk beg, dan gas selepas penulenan dan penyingkiran arsenik memasuki proses hiliran. Produk As2O3 gred tinggi dan arang dikadarkan dalam perkadaran tertentu dan kemudian memasuki relau pengurangan karbon vakum. Menurut ini, oksida arsenik meruap menjadi gas di bahagian prapemanasan melalui kawasan prapemanasan dan pengurangan. Di bawah daya tarikan tekanan negatif, ia menghanguskan arang pada suhu tinggi di bahagian bawah relau pengurangan, dan bertindak balas As2O3 dengan karbon pada 700 ~ 800 ℃ untuk mendapatkan arsenik logam.

Kelebihan teknikal——

——Penggunaan sumber arsenik
Proses penapisan membran suhu tinggi dapat memenuhi sepenuhnya keperluan pemulihan habuk dan penulenan arsenik trioksida dalam gas serombong. Proses pengumpulan arsenik pemadam boleh merealisasikan pengumpulan arsenik trioksida yang cekap dan mencapai tujuan pengumpulan arsenik terpilih.
——Kurang pelepasan tiga bahan buangan
Rawatan gas serombong arsenik tinggi tersebut melalui proses pengumpulan habuk tradisional akan mendapat sejumlah besar jelaga arsenik tinggi yang tidak mudah dirawat. Pada masa yang sama, kadar pengumpulan arsenik adalah rendah, yang bukan sahaja akan menjejaskan proses pembuatan asid seterusnya, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar arsenik yang mengandungi asid sisa, menyebabkan tekanan yang besar pada rawatan bekalan air.
——Kualiti produk yang tinggi
Ketulenan arsenik trioksida yang dikumpul oleh teknologi ini boleh mencapai lebih daripada 99%.
Meluaskan sumber bahan mentah
Untuk mengurangkan beban arsenik asap arsenik yang tinggi dan habuk dan rawatan kumbahan, kandungan sebagai dalam relau diperlukan untuk ≤ 0.5%. Penggunaan teknologi ini boleh meningkatkan kandungan arsenik dalam bahan mentah.

Perbandingan proses penyediaan arsenik logam

Kraf tradisional

Kelemahan:
Pelepasan arsenik oksida yang tidak teratur dalam proses pengeluaran adalah serius, dan keselamatan operasi tidak terjamin;
Tahap pengurangan yang tidak mencukupi dan hasil produk yang rendah;
Kualiti produk tidak terjamin dan hasil yang rendah.

Proses pengurangan vakum

Pengekstrakan terus kuprum katod daripada plumbum matte

paten——

Kelebihan teknikal——

Teknologi peleburan tiupan sisi yang diperkaya oksigen daripada plumbum yang dijana semula

Pengenalan teknikal——

Teknologi peleburan tiupan sisi yang diperkaya oksigen plumbum yang dikitar semula adalah salah satu teknologi teras syarikat kami. Teknologi ini merealisasikan pengurangan satu langkah pes plumbum melalui relau tunggal tiupan sisi yang diperkaya oksigen untuk mendapatkan plumbum mentah dan plumbum yang mengandungi & lt; 1.5% daripada sanga dan menulenkan serta memperkayakan sulfur dioksida melalui teknologi penyerapan beredar cecair ionik untuk memenuhi keperluan menghasilkan asid ditapis. Teknologi ini mempunyai kelebihan pelaburan yang kurang, skala rawatan yang besar, kos operasi yang rendah, operasi mudah, keselamatan dan kebolehpercayaan. Ia adalah teknologi peleburan plumbum kitar semula domestik yang canggih pada masa ini. Syarikat itu mempunyai reka bentuk dan R & D keupayaan set lengkap tiupan sisi diperkaya oksigen plumbum yang dijana semula dan teknologi dan peralatan pembuatan asid gas serombong sokongannya, dan boleh menyediakan perkhidmatan teknikal berkualiti tinggi.

Kelebihan teknikal——

Penggunaan tenaga yang rendah, tiada kok dan haba sisa yang boleh dikitar semula;
Jenis relau ditutup dan pelepasan yang tidak teratur adalah kecil;
Gas serombong boleh digunakan untuk membuat asid, tiada tailing desulfurisasi, dan kos desulfurisasi adalah rendah;
Tahap automasi yang tinggi dan intensiti buruh yang rendah.

Perbandingan jenis relau peleburan tampal plumbum relau tiupan sisi diperkaya oksigen